汕头一出二穿线管设备价格服务为先「华利德塑机」

青岛华利德塑料机械

挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。   该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计-了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统-了pe管材的外观和性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的-。    真空冷却水箱采用两级真空系统只适合大口径管，高压水循环。具有较好的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。 牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了独立传动的不同步性和颤抖性，-了灵活的定位定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。无削切割锯采用全液压气动设计，-了各项动作的连贯性，刀片的位置-灵活可调

一出四pvc管材生产线自动化程度高,在同样的车间占有位置和人力等消耗上,一出四pvc管生产线大大提高了生产效率和生产成本,使产品的销售更具有竞争力。

设备特点：

1.由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出并且挤出产量高。

2.装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,-制品稳定挤出。

3.一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

4.四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

5.四切割机采用锯片切割,plc独立控制,切口平整,操作方便。

青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线

pvc一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。

一出四穿线管设备特点：

一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

四切割机采用锯片切割,plc独立控制,切口平整,操作方便。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，-制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.

真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以-稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高-节手动装置

牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定-。

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

pp/pe/ppr管材生产线

pe管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有的沟槽式结构，以便达到-的塑化和混炼效果。hdpepp、abs大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到-的混合效果，从而使产量得到-。

冷却和定径系统的设计，使用水循环冷却hdpepp、abs原料，都适合上述原料的冷却。设计上的性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以-直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用plc控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。